Технологии производства

Изготовление срубов
    Строительство деревянных домов ведётся из брёвен хвойных пород. Материал должен без гнили, трещин, не заражённым грибком или жуком - древоедом. Брёвна для стен должны иметь в отрубе диаметр от 18 до 40 см.. Первый (окладной) венец кладут из более толстых брёвен. Венцы сплачивают между собой в паз, который выбирают с нижней стороны каждого бревна. Ширина паза, в зависимости от климатических условий, колеблется от 13 до 15 см. Лучшая форма паза - полуокружность, самая худшая (неправильная) -треугольник. Для утепления в пазы кладут теплоизоляционный материал - паклю, сухой мох. Чтобы придать стенам устойчивость, при строительстве дома венцы между собой укрепляют вставными шипами высотой 12-15 см, располагая их через 1,5-2 м по длине и в шахматном порядке по высоте сруба.

  Из-за усушки древесины и уплотнения заложенного в пазы утеплителя рубленые стены в первые 1-1,5 года после строительства дома дают усадку, достигающую 1/20 - 1/30 первоначальной высоты сруба. Поэтому если высота помещения должна быть в чистоте 3м, то при рубке, сруб надо делать на 15 - 20 см выше. Над оконными и дверными проёмами деревянного коттеджа оставляют специальный зазор на осадку, равный 1/20 высоты проёма. Этот зазор заполняют теплоизоляционным материалом, а после осадки в него вставляют брусок и конопатят.  

 Устойчивость рубленых стен большой протяжённости достигается размещением внутренних капитальных стен «перерубами» на расстоянии не более 6,5 м при диаметре брёвен 22см и 8,5 – при диаметре 25 см. При больших расстояниях между внутренними стенами наружные стены усиливают сжимами или коротышами. В углах стены соединяют различными способами, «в чашку» с остатком, «в лапу», «в норвежскую чашку», «в канадскую чашку».

Этапы изготовления деревянного сруба
  Бревна-заготовки профилируются на оцилиндровочных станках и обрезаются, торцуются - на длину в полном соответствии с проектной документацией. Затем на подготовленных бревнах вырезаются фасонные выемки, так называемые чашки, для угловых соединений бревен в деревянном срубе.

  Высверливаются также отверстия под шканты - металлические стержни, предназначенные для стягивания бревен в деревянном срубе между собой. Кроме бревен для сборки непосредственно сруба, комплект дома включает и множество других деталей. Это и балки для устройства полов, балки межэтажных и чердачных перекрытий, коробки-обсады для монтажа окон и дверей. В комплект входят также детали для устройства крыши дома - стропила, коньковые балки и брусья для обрешетки крыши.  Принять комплект деревянного сруба для строительства дома на заводе можно самостоятельно, но лучше доверить это представителю строительной организации, которая занимается возведением деревянных срубов. При приемке нужно проверить, на соответствие проектным, размеры и другие параметры всех изготовленных деталей. После этого можно вывозить комплект на участок, где заранее должна быть подготовлена площадка для хранения деревянного сруба. Зона складирования деревянного сруба должна быть выровнена и оборудована навесом. Кассеты с бревнами и балками нужно выкладывать на деревянные прокладки, исключающие контакт деталей с землей.

  Деревянный сруб намного легче стен, сложенных из кирпича, поэтому нет необходимости выдерживать фундамент в течение нескольких месяцев, как этого требует кирпичное строительство. Сборку деревянного сруба можно начинать сразу после того, как бетон фундамента наберет необходимую прочность. Перед началом укладки первого венца сруба, должна быть выполнена тщательная гидроизоляция фундамента, это предохранит бревна от прямого контакта с гигроскопичным бетоном и предохранит их от преждевременного загнивания.

  Первый венец деревянного сруба должен быть выложен особенно внимательно и аккуратно, ведь от этого зависит правильность геометрии и устойчивость всего выстроенного дома. Должны быть проведена тщательная выверка диагоналей и углов венца, строгая горизонтальность бревен. Только после проведения всех выверок и измерений первый венец может быть закреплен к фундаменту анкерами. Деревянный сруб, собранный даже из должным образом просушенных бревен, тем не менее, дает усадку до 3% от общей высоты стен в течение первых двух лет после сборки. К слову, срубы, собранные из бревен естественной влажности, дают усадку, значение которой может достигать 10%. Разработаны и с успехом применяются в деревянном строительстве технологии, позволяющие компенсировать неизбежную усадку. К примеру, поддерживающие столбы снабжаются специальными регулирующими домкратами, с помощью которых постепенно выбирается усадка. Высота проемов в стенах под установку обсадов дверей и окон также рассчитывается с учетом возможной усадки.

  Деревянный дом из оцилиндрованных бревен принудительной сушки.

Бревно после обработки на станке, где с него срезается верхний слой, подается в сушильную камеру, где происходит снижение содержания в нем влаги.

  Преимущества:                                                                                       

Сжатые сроки строительства

Простота сборки дома

Высокая точность соединения                                                            

Незначительная усадка строения

Экологичность

Эстетичность

   Недостатки:

  Крайне высокая стоимость (массив бревна просушить гораздо сложнее и дороже, чем отдельные ламели (брусочки), из которых состоит клееный брус. Долгий срок изготовления бревен, обусловленный сложностью технологической цепочки. Бревно имеет влажность ниже атмосферной и подвержено впитыванию атмосферной влаги, как следствие, деформация. Бревна принудительной сушки необходимо стягивать специальными резьбовыми соединениями, т.к., набирая влагу из атмосферы, они увеличивают свой объем и нарушают геометрию стен. Случается, что и крепкие резьбовые соединения не выдерживают нагрузку, ведь еще издревле известна потрясающая «мощь» сырого дерева, с помощью которой наши предки раскалывали камни, вбивая в них деревянные клинья и увлажняя их водой. Большой размер трещин, образующихся в процессе сушки бревен в камере. Нарушение естественной структуры древесины при резком изменении температуры, что приводит к нарушению влагообмена, циркуляции воздуха и ухудшению микроклимата в доме.

  Тоесть, многолетний опыт показывает преимущества естественной сушки бревна и эксплуатации деревянного дома без ограничений.

  После окончания общестроительных работ выполняется устройство кровли дома. Набитая на стропила обрешетка покрывается слоем подкровельной гидроизоляции. Затем выкладывается выбранный кровельный материал. В последнее время все большее число застройщиков отдает предпочтение мягкой черепице различных видов. Этот материал очень технологичен, отличается долговечностью и, что немаловажно для легких строений, небольшим весом. Заключительным этапом в устройстве кровли является монтаж системы водостока.

   Одним из основных направлений деятельности екозавода Грифон является производство клееного бруса для стеновых конструкций (домов).



   Самое главное преимущество домов из клееного бруса - это изготовление деревянной части дома не на строительной площадке, а в заводских условиях.
Правильно поставленная технология производства такого дома позволяет практически исключить ошибки при сборке основных конструктивных элементов, что существенно облегчает и ускоряет процесс возведения дома.

   В производстве домов екозавода Грифон используется наиболее современный подход.
Этот подход основан на максимальной технологичности, надежности и высоком качестве производства. Мы производим все деревянные детали дома в заводских условиях с использованием самого современного оборудования - это позволяет сохранить свойства бруса, исключить ошибки при сборке конструкции и существенно ускорить процесс возведения дома. В производстве домов осуществляется 100-процентный контроль качества каждой детали.

   Пяти-,шестислойный стеновой профилированный брус. Высокое качество обработки поверхностей позволяет использовать этот брус без дополнительной обработки стен. Отсутствие остаточных напряжений в древесине после сушки практически исключает коробление отдельных брусьев, а сложный Ш-образный профиль - появление продуваемых щелей.
   Одной из конструктивной особенностью профиля бруса является то что в центральной части его сверху проделывается длинный продольный паз, создающий воздушную прослойку внутри стены.
Этим увеличивается тепловое сопротивление ограждающей конструкции, и брус лучше. Центральные пазы заполняют лентой джута, пакли, пеньки, льноволокна или  вспененного полиэтилена, а стены стягивают шпильками. Поверхность клееного бруса имеет очень высокое качество - даже вагонку с такой поверхностью найти довольно трудно.

Технология производства строительного бруса


1. Сушка обрезной доски
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

Оборудование: сушильные камеры

 

                   

 

 

 

  2. Предварительная торцовка заготовок
Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

Оборудование: торцовочный станок


 

 

 

3. Калибрование, вскрытие дефектных мест
Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки

Оборудование: четырехсторонний станок


 


                                    

   4. Вырезка дефектных мест
Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине

Оборудование: линия торцевого сращивания, торцовочные станки

 

 

 


 

5. Сращивание заготовок по длине
Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок

Оборудование: линия торцевого сращивания








6. Калибрование ламелей
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания по пласти

Оборудование: четырехсторонний станок






7. Нанесение клея на пласть ламелей
Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.

Оборудование: Модель клеенанасящего устройства подбирается индивидуально после утверждения типа клея, используемого в производстве




8. Склеивание бруса

Склеивание обработанных ламелей по пласти прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения не проклеенных мест

Оборудование: пресс

 

 

 


9. Калибровка и профилирование клееного бруса
Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, получения точных геометрических форм и профиля

Оборудование: четырехсторонний станок

 

 

 

10. Чистовая торцовка в размер по длине
Формирование готового бруса на заданные размеры по длине

Оборудование: торцовочный станок


 

 

 

 


Преимущества клееного бруса

  Клееный профилированный брус - это продукт глубокой обработки, которая позволяет получить максимально качественный продукт. Естественно, это приводит к удорожанию конечного материала, НО! В итоге Вы убедитесь, что, несмотря на то, что клееный профилированный брус дороже обычного, строительство дома из него будет гораздо экономичнее!
Этот материал имеет ряд преимуществ перед бревном или обычным профилированным брусом. В результате у древесины появились новые свойства в сочетании с уже известными:

- быстрый, недорогой монтаж: процесс сборки среднего двухэтажного дома, порядка 200 м2, занимает не более 3-4 недель бригадой из трех-четырех человек

- легкость материала, а следовательно, уменьшение расходов на фундамент
сокращение сроков с начала монтажных работ до въезда заказчика в дом.

  Строительство под ключ дома из клееного бруса занимает, как минимум, на год меньше времени, чем строительство из обычного дерева: дом из хорошо обработанного и просушенного материала практически не подвержен усадке, стены не растрескиваются и в нем можно производить внутренние работы сразу после сборки.
  Дом из цельной древесины должен выстоять год-полтора для естественной усадки стен, причем потребуется конопатить щели, образовавшиеся между брусьями. А пока строительство заморожено, Ваши деньги не работают - они Вами не используются, так как вложены в строительство дома

- отсутствие усадки, растрескивания и коробления после сборки, сохранение формы и геометрии в процессе эксплуатации

- высокое качество обработки лицевых поверхностей, а, следовательно, отсутствие необходимости в применении отделочных материалов

- экологическая чистота и долговечность

- хорошие теплоизоляционные характеристики - шиповое соединение бруса исключает продувание стен

- высокая прочность - идеально для изготовления несущих элементов конструкций.

 

Фотографии с производства

 

     
     
     
     
     
     
   
 
   


















 

Пиломатериалы Доска обрезная из сосны Брус из сосны сухой Вагонка Блокхауз Фальшбрус Доска пола Террасная доска Оцилиндрованный брус Беседки бани дома из деревяного бруса Клееный брус Брикет топливный Пиникей Дрова колотые.
 
2012 Грифон. Все права защищены.
Тел: +38 (067) 412-50-90